目前市面上的真空挤出机的机型越做越大，挤出机下级主轴的轴承型号也越来越大，原来的装配方式也随之发生了较大的改变，在挤出机的上级运行时，还需注意在搅拌刀和左右螺旋绞刀处的篷料现象。

由于左右螺旋绞刀安装在密闭的泥缸中，搅拌刀安装在敞开的搅拌槽内，两部分衔接处出现了一个断开的缺口，运行的泥料将会在此处受阻，产生堵塞，出现篷料现象。在生产现场会看到这样的场景，此处的泥料不是快速地往真空室内走，而是在此处不停的涌动，随着时间的加长，泥料会越积越多，最后朝搅拌槽外泄漏。挤出机的下级得不到充足的原料，泥条无法被快速挤出，致使泥条走得慢，随着时间的推移，机头泥缸会不断发烫，当然挤出机产量不高。主轴轴承座由原来箱体内的固定到现在的箱体外连接，推力轴承也采用了后压盖式装配。轴承的注油模式也由原来的油杯注油变成注油泵注油。对于这一结构的改变，除了设备制造厂家保证加工的精度和装配精度外，用户也要随时检查紧固螺栓的松紧，密封件的使用磨损情况，保证轴承有良好的润滑和密封，从而保证整台设备处于良好运行的环境之中。

我们解决真空挤出机的篷料方法就是让搅拌叶片与左右螺旋绞刀很好地对接，填补缺口，让向前运行的泥料不受阻拦。另一个方法就是将密封泥缸缩短或者将螺旋绞刀增长一点，让螺旋绞刀一小部分在敞开的搅拌槽内运行。不管采用哪种方法，目的只有一个，就是让搅拌刀叶片与螺旋绞刀输送的泥料不被阻挡，形成完整的螺旋连接形态。